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  • 甲醇制烯烴(MTO)
    現代化學工業的發展對乙烯、丙烯的需求日漸攀升,使煤制烯烴(即煤制成甲醇后,再由甲醇制烯烴)項目如雨后春筍般涌現。甲醇制烯烴(簡稱MTO)采用流化床反應器和再生器,連續穩定操作。該裝置采用專有催化劑,催化劑需要在線再生保持活性;甲醇的轉化率達100%,低碳烯烴選擇性超過85%,主要產物為乙烯和丙烯;該工藝可以靈活調節乙烯/丙烯的比例,乙烯和丙烯的純度均可達到聚合級。 我國主流的甲醇制烯烴工藝技術有UOP MTO技術、大連物化所的DMTO技術、中石化的SMTO技術以及國家能源集團開發的SHMTO技術。這些技術反應溫度均在400~520℃之間,反應壓力在0.1-0.5Mpa范圍內。烯烴裂解(簡稱OCP)將煤制烯烴中附加值不高的副產物(C4-C8烯烴組分)轉化成附加值高的乙烯、丙烯,提高了企業的經濟效益,所以我國的煤制烯烴項目幾乎都配套了烯烴裂解裝置。烯烴裂解反應溫度在500~600℃的常壓或低壓條件進行。
    行業:化工
    客戶:國內某大型90萬噸/年MTO裝置
    • 背景:
      國內某大型MTO裝置,配套OCP烯烴裂解單元。以甲醇為原料,采用先進甲醇制烯烴(UOP MTO/OCP 工藝)工藝技術,于2016年底開車成功,產出合格的乙烯和丙烯產品。該項目是同時期全球最大的單套MTO裝置。
    • 面臨的挑戰:
      甲醇制烯烴的烯烴裂解單元反應溫度高達600℃,超過了傳統石墨作為密封材料的使用溫度。而且該裝置規模大,采用的是最為先進的工藝技術,需要與之配套的先進高溫密封材料來實現設計目的。
    • 操作工況:
      應用位置:高溫管線,烯烴裂解反應器
      反應溫度:最高600℃
      介質:C4-C8烯烴、乙烯、丙烯、氫氣等
      壓力:1 Bar
      最大尺寸:32" 超高溫金屬纏繞墊(金屬材料:347; 316L)
       
    • 解決方案:
      Garlock THERMa-PUR®高溫墊片安裝于2016年底,裝置一次開車成功。THERMa-PUR®  4122高溫墊片在高溫油氣管線中,提供優異的密封性。裝置平穩運行至2018年4月的檢修期,第二期繼續使用THERMa-PUR ® 4122高溫墊片繼續發揮其卓越的性能。
    THERMa-PUR® 4122高溫墊片
    極端溫度 - 能夠承受無論是連續還是熱循環條件下的高溫 耐氧化性 - 含有專利材料,與其他高溫解決方案相比,具有改進的重量損失特性 疏水性(防水) 易于脫離法蘭 - 不粘附在法蘭
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    技術文章
    超高溫材料THERMa-PUR 4122在甲醇制烯烴工業中的應用
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