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        苯乙烯
        苯乙烯是重要的基本有機化工原料,主要用于生產聚苯乙烯樹脂(PS) ,丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物( ABS), 苯乙烯丙烯腈共聚物(SAN)樹脂離子交換樹脂不飽和聚酯以及苯乙烯系列橡膠(SBR、SBS) 等此外,還可以用于制藥 染 料農藥選礦等行業,用途十分廣泛 。
        苯乙烯生產工藝主要以乙苯催化脫氫為主,乙苯催化脫氫反應是強吸熱反應,需在高溫下向系統供給大量的熱以滿足反應需要。工業生產中一般控制溫度為600C~660℃,反應總壓略高于常壓以克服系統阻力,采用加入水蒸氣的辦法來降低原料乙苯在反應混合物中的分壓,以達到提高轉化率的目的。
        乙烯為典型的乙苯催化脫氫工藝流程圖:在蒸汽過熱爐(1)中,水蒸氣在對流段內預熱,然后在輻射段的A組管內過熱到880℃。此過熱蒸汽首先和反應混合物換熱,將反應混合物加熱到反應溫度。然后再去蒸汽過熱爐輻射段的B管,被加熱到815℃后進入一段脫氫反應器(2)。過熱的水蒸氣和被加熱的乙苯在一段反應器的入口處混合,由中心管沿徑向進入催化劑床層?;旌衔锝浄磻鞫伍g再熱器被加熱到631℃,然后進入二段脫氫反應器。反應器流出物經廢熱鍋爐(4)換熱被冷卻回收熱量,同時分別產生3.14MPa和0.039MPa蒸汽。
        苯乙烯工藝中需要大量使用GARLOCK 的THERMa-PUR ®-4122高溫墊片。
        行業:化工
        客戶:國內超大型煉化一體化煉廠
        • 背景:
          國內一家超大型煉化一體化新建煉廠,配置了國內最大的苯乙烯新建裝置,該裝置采用TECHNIP工藝包。專利商和業主都希望能找到一種專門的高溫密封材料來確保裝置在較長周期內可以穩定運行。
        • 面臨的挑戰:
          由于苯乙烯催化脫氫是強吸熱反應,需要高溫蒸汽為其持續提供熱源,反應溫度在600℃以上,高溫蒸汽溫度高達~900℃。傳統的石墨密封材料已經遠不能滿足工藝需求,需要專門的高溫密封來實現管線和反應器的密封。
        • 操作工況:
          反應器溫度600-660℃,高溫蒸汽900℃
          介質: 乙苯、苯乙烯、氫氣、水蒸氣
          壓力: 3Bar
        • 解決方案:
          GARLOCK THERMa-PUR ®-4122高溫墊片安裝于2019年7月,裝置成功開車,在高溫有水蒸氣的介質中,提供優異泄漏的密封服務。裝置平穩運行至今,GARLOCK THERMa-PUR ®-4122 高溫墊片繼續發揮起卓越的性能。
        THERMa-PUR® 4122高溫墊片
        極端溫度 - 能夠承受無論是連續還是熱循環條件下的高溫 耐氧化性 - 含有專利材料,與其他高溫解決方案相比,具有改進的重量損失特性 疏水性(防水) 易于脫離法蘭 - 不粘附在法蘭
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